如今，新能源车市场百花齐放，几乎各家车企都涉足于此，但如果你手握20来万的预算想买一台纯电中型SUV，其实选择并没有太多，若还想要带点品质感的，那便更是凤毛麟角。
好在，作为深蓝旗下的第二款车型，深蓝S7正是瞄准了这一市场，它以时尚豪华的设计和优异的工艺品质，备受市场及消费者期待。5月20日开启预售，至今也才过去十多天时间，就实现了首批量产车的下线及大规模发运，如此高的产品投放效率，无疑为广大消费者提前交付创造了更多可能，让大家的期待值持续拉满。
而作为首批量产深蓝S7的“诞生地”，兼备顶级制造实力和智造品质的南京智慧工厂，便成为了新车实现品质交付背后最强有力的保障。
南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，出色的技术实力，赋予了深蓝S7强大的制造品质。
此外，从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付，从而成就了深蓝S7的品质高度。
首先在冲压环节，南京智慧工厂采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），从而高度还原造型设计，使还原度达95%，领先行业5%。
为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计，冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。
这还没完，冲压车间的自动装箱系统也是行业首发，冲压实现装箱全自动化，也就是所有零件全自动装箱。采用6台2D相机实现零件定位，引导6台机器人抓取工件，再匹配2台3D相机对盛具进行精准定位，相当于为机器人配了一双眼睛，可以引导机器人装箱继而代替人工，来实现装箱的全自动化。
其次在焊接环节，工厂拥有行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。
然后是涂装环节，南京智慧工厂严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，领先行业。而为了实现深蓝S7上更具质感的漆面色彩，还创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，通过超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。
最后在总装环节，南京智慧工厂也有着领先的综合效率。通过物流管理、仓储管理、制造管理等系统的实施，结合料盒立体库、机器人自动上下料等新技术的应用，最终实现物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一。
在料架无人仓还集成视觉门实现物料自动收货、自动入库，自动出库上线，物流区域也变成“无人区”，效率进一步提升。
毫无疑问，冲压、焊接、涂装、总装四大环节的工艺亮点，为深蓝S7时尚豪华造型提供了工艺品质支持，也展现了南京智慧工厂领先的制造实力。但作为一座全新新能源工厂，南京智慧工厂还有着更多的技术储备，工厂拥有纯电动、增程式等新能源汽车的开发能力，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。
借助于5G网络加持，工厂能够通过深度应用智能制造技术，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。
再者，就是个性化定制能力，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天，为日后的个性服务提供了更多的可能性。
至于环保方面，南京智慧工厂是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。
写在最后：
作为深蓝S7的“诞生地”，南京智慧工厂凭借多项首发技术领先行业，成为深蓝S7上市、交付过程中最坚实的保障；智能、严谨、高效、绿色的生产制造流程，也为新车的高品质交付提供了支持。
随着深蓝S7的正式上市，新车将成为20万级别的豪华时尚品质优选，而南京智慧工厂也将持续助力深蓝汽车，开启品质智造时代，并在行业中引发一场智造“海啸”。
